Главная
Категории товаров

Ацетиленовый баллон

Аргоновый баллон

Баллон для CO2

Пакет цилиндров

Газовые продукты

Гелиевый баллон

Азотный баллон

Другие цилиндры

Кислородный баллон

Не сгруппированные

Клапан
Профиль компании

Презентация компании

Фотогалерея
Контроль качества
Свяжитесь с нами

Главная > Продукты > Не сгруппированные > Бренд ASU SEFIC. Установка по разделению воздуха. Установка по производству аргона

Бренд ASU SEFIC. Установка по разделению воздуха. Установка по производству аргона

Цена FOB

US$ 19,000 - 350,000 / Set

1 Set(Мин.заказ)

Условия оплатыT/T Кредитная карта

Запросить образец Персонализированный запрос Запросить Бесплатные Каталоги

Свяжитесь сейчас

Получить наименьшую цену

Описание продукта

ASU SEFIC Brand Установка разделения воздуха Установка производства аргона

1. Введение в АСУ: Установка разделения воздуха разделяет атмосферный воздух на его основные компоненты, обычно азот и кислород, а иногда также аргон и другие редкие инертные газы.

2. Процесс производства:

Для достижения низких температур перегонки, которые требуются для установки разделения воздуха, нужен холодильный цикл, который работает на основе эффекта Джоуля — Томсона, и холодное оборудование должно быть размещено в теплоизолированном корпусе (обычно называемом ?холодной коробкой?). Охлаждение газов требует большого количества энергии для работы этого холодильного цикла, и эта энергия подается воздушным расширительные турбины для охлаждения; выход расширителя помогает приводить в действие воздушный компрессор для повышения эффективности. Процесс состоит из следующих основных этапов

а.Перед сжатием воздух предварительно очищается от пыли.

б.Воздух сжимается, при этом конечное давление подачи определяется коэффициентами извлечения и состоянием жидкости (газ или жидкость) продуктов. Типичные давления находятся в диапазоне от 5 до 10 бар по манометру. Поток воздуха также может быть сжат до различных давлений для повышения эффективности АСУ. Во время сжатия вода конденсируется в промежуточных охладителях.

c.Процессный воздух обычно пропускается через молекулярный сито-блок, который удаляет любые оставшиеся пары воды, а также углекислый газ, который замерзнет и заблокирует криогенное оборудование. Молекулярные сита часто проектируются для удаления любых газообразных углеводородов из воздуха, так как они могут стать проблемой при последующей дистилляции воздуха, которая может привести к взрывам. Молекулярный сито-блок должен быть регенерирован. Это делается путем установки нескольких блоков, работающих в чередующемся режиме, и использованием сухого отходящего газа, полученного в качестве побочного продукта, для десорбции воды.

d.Процессный воздух пропускается через интегрированный теплообменник (обычно теплообменник с пластинчатыми ребрами) и охлаждается за счет потоков криогенного продукта (и отходов). Часть воздуха сжижается, образуя жидкость, обогащенную кислородом. Оставшийся газ более богат азотом и перегоняется до почти чистого азота (обычно < 1 ppm) в колонне перегонки высокого давления (ВП). Конденсатор этой колонны требует охлаждения, которое получается путем расширения более кислородо - богатого потока через вентиль или через Расширитель, (обратный компрессор).

е.Альтернативно конденсатор может быть охлажден путем обмена тепла с ребойлером в низкотензодной (НТ) дистилляционной колонне (работающей при 1,2 - 1,3 бар абс.), когда АСУ производит чистый кислород. Чтобы минимизировать стоимость сжатия, комбинированный конденсатор/ребойлер ВТ/НТ колонн должен работать с температурной разностью всего 1 - 2 градуса Кельвина, что требует использования пластинчатых алюминиевых теплообменников с паянными ребрами. Типичные чистоты кислорода находятся в диапазоне от 97,5% до 99,5% и влияют на максимальный извлечение кислорода. Холод, необходимый для производства жидких продуктов, получается с использованием эффекта Джоуля - Томсона в расширителе, который подает сжатый воздух непосредственно в низкотензодную колонну. Следовательно, определенная часть воздуха не подлежит разделению и должна выходить из низкотензодной колонны в виде отходящего потока из ее верхней части.

f.Поскольку точка кипения аргона (87,3 К при стандартных условиях) находится между точками кипения кислорода (90,2 К) и азота (77,4 К), аргон накапливается в нижней части низкотензодной колонны. Когда аргон производится, пар отбирается сбоку из низкотензодной колонны, где концентрация аргона максимальна. Он подается в другую колонну, где аргон ректифицируется до нужной чистоты, и жидкость возвращается в то же место в низкотензодной (LP) колонне. Использование современных структурированных насадок, обладающих очень низким падением давления, позволяет получить аргон с чистотой менее 1 ppm. Хотя аргон содержится менее чем на 1% в поступающем воздухе, колонна для аргона требует значительного количества энергии из-за высокого коэффициента обратного потока (около 30), необходимого в колонне для аргона. Охлаждение колонны для аргона может осуществляться за счет охлажденной расширенной обогащенной жидкости или жидкого азота.

г.Наконец, продукты, полученные в газообразном виде, прогреваются за счет поступающего воздуха до окружающей температуры. Это требует тщательно спроектированной интеграции тепла, которая должна обеспечить устойчивость к возмущениям (из-за переключения молекулярных сит). Также может потребоваться дополнительное внешнее охлаждение при запуске.

3. Технические характеристики ВОУ:

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АВАРИЙНОГО ВОЗДУШНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЕ МОДЕЛИ		KDON-200Y/200Y	KDON-500Y/500Y	KDON-1000Y/1000Y	KDON-1500Y/1500Y	KDON-2000Y/2000Y	KDON-3000Y/3000Y	KDON-4500Y/2000Y
Расход жидкой кислорода	Нм3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	4500	% (O?)	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6

Расход жидкого азота (LIN)	Нм3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	2000

Чистота жидкого азота (LIN)	% (N?)	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

Расход жидкого аргона (LAr)	Нм3/ч	-	-	25	40	55	95	145

Чистота жидкого аргона (LAr)	% (Ar)	-	-	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

Время запуска	(ч)	8~12	~20	~24	~24	~24	~24	~24

Период работы	(г)	≥1	≥1	≥2	≥2	≥2	≥2	≥2

4. Применения:

Для проектов газификации угля необходимо большое количество кислорода; в некоторых проектах используются криогенные установки с производительностью 3000 тонн/сутки. В В кислородном способе выплавки стали необходим кислород. Большие количества азота с низким содержанием кислородных примесей используются для инертизации хранилищ судов и резервуаров для нефтепродуктов или для защиты пищевых масел от окисления.

5. Свяжитесь со мной, чтобы получить более подробную информацию о установке воздухораспределительной (АСУ). Мы предоставляем проектные чертежи и услуги по монтажу.

контакты

Адрес: г. Шанхай, район Баошань, улица Мейдан, д. 222

Контактное лицо: Сindy Li

Тел.: 0086-21-66019676

Факс: 0086-21-66019679

Веб-сайт: www.sefic.com.cn

Свяжитесь с нами

Eternal Industry Co., Ltd.

*Электронная почта
Пожалуйста, введите свою действительную адрес электронной почты.
*К

Eternal Industry Co., Ltd.
*Сообщение
Содержание вашего запроса должно быть от 20 до 5000 символов.
Пожалуйста, введите правильный код подтверждения.

Категории товаров

Ацетиленовый баллон	Аргоновый баллон	Баллон для CO2	Пакет цилиндров
Газовые продукты	Гелиевый баллон	Азотный баллон	Другие цилиндры
Кислородный баллон	Не сгруппированные	Клапан

Больше

Бренд ASU SEFIC. Установка по разделению воздуха. Установка по производству аргона

Вам может понравиться

Описание продукта

Свяжитесь с нами

Категории товаров

Новые продукты

Популярные поиски

Рекомендуемые продукты

Найти похожие продукты по категории